高溫常壓鋼靶射孔試驗
1原理
在常壓條件下將射孔器加熱到給定的溫度后，進行鋼靶射孔試驗，并與常溫常壓條件下鋼靶射孔試驗(基準試驗)進行性能對比，以評價射孔器的性能。
2試驗靶
試驗靶采用- -塊副靶(50mm x 50mm x 10mm或φ 50mm x 10nm)和若干主靶(50mm x 50mm x 25mm或φ 50mm x 25mm)的A3鋼板構成的組合靶，鋼靶結構示意圖見圖6.組合靶的厚度應比被測產品平均穿孔深度至少大12.5mm。
試驗程序
1發(fā)射數量
加熱后的射孔器和基準射孔器至少各發(fā)射六發(fā)射孔彈。
2組裝射孔總成
按射孔槍的長度、孔密,中摟長度等選配靶裝置,槍.靶準確對位，確定點火位置。
3常溫常壓下射孔
確定點火位置后，引爆射孔器.
4高溫常壓下射孔
4.1溫度監(jiān)測
整個測試過程中，應分別對毗鄰底部和頂部射孔彈的射孔槍外表面溫度進行緊密接觸方式的監(jiān)測。熱電偶應精確地屏蔽，以確保準確的槍體表面溫度。對于整個測試，為了獲得實時連續(xù)的溫度分布記錄，應采用熱傳感和遙測記錄設備。所有的設備應按通用條件進行校準和檢定。
.4.2加溫
按要求，加熱射孔器到預定溫度。
4.3射孔
把加熱后的射孔器定位到預定的點火位置，啟動點火系統(tǒng)，點火。
5數據測量
5.1穿孔深度
對未穿透靶的孔，用直徑為1.5mm - 2.0mm的探針插人孔內測得的值加上已穿透的主，副靶厚度之和。
5.2穿孔孔徑
將卡尺量爪伸人副靶孔眼內，成90"方向測量出通孔長軸和短軸的值。
測量結果的表述
數據記錄
1記錄試驗結果， 格式參見附錄C,并進行平均值計算。
.2高溫常溫對 比試驗平均穿孔深度數據表示為:高溫常壓穿孔深度與常溫常壓穿孔深度之比。
3穿孔孔徑為孔眼長軸和短軸的平均值。最小值和最大值數據表示為:高溫常壓穿孔孔徑與常溫常壓穿孔孔徑之比。
4孔跟圖度應為長軸平 均值與短軸平均值的比值。應分別計算高溫常壓和常溫常壓條件下的比值。