試驗主要選取兩種典型燃油系統(tǒng)管路中的工作壓力1MPa和0.35 MPa，選擇一些典型的密封形式進(jìn)行國產(chǎn)化材料的驗證。

密封試驗

    a）將試驗件固定在夾具上，見圖6。在試驗件固定時適當(dāng)增加軸向限位，防止加壓時零件脫出。

    b）高溫密封試驗

試驗件進(jìn)行氣密耐壓試驗合格后，在環(huán)境溫度+85℃±2℃的條件下，加壓至P工，保溫、保壓48h，完成后，在環(huán)境溫度+85℃±2℃的條件下，進(jìn)行耐壓試驗，試驗件應(yīng)無滲漏和破壞。

    c）低溫密封試驗

    試驗件進(jìn)行氣密耐壓試驗合格后，在環(huán)境溫度-55℃±2℃的條件下，加壓至P工，保溫、保壓24h，完成后，在環(huán)境溫度-55℃±2℃的條件下，進(jìn)行耐壓試驗，試驗件應(yīng)無滲漏和破壞。

爆破試驗

  試驗要求

所有試驗件安裝在試驗夾具上，見圖4。對于連接形式屬于直接插入式的D型、F型和F+J型密封形式，在試驗件固定時增加了軸向限位，防止加壓時零件脫出。

    a）低溫下的爆破試驗

    按9.2進(jìn)行氣密耐壓試驗，然后在試驗件內(nèi)充滿燃油，在-55℃±2℃的條件下，加壓至三倍工作壓力，保溫、保壓2min，試驗件應(yīng)無滲漏和破壞；

    b）高溫下的爆破試驗

    經(jīng)過低溫爆破試驗合格的試驗件，在85℃±2℃的條件下，加壓至三倍工作壓力，保溫、保壓2min，試驗件應(yīng)無滲漏和破壞。

    c）室溫下的爆破試驗

    在室溫條件下，加壓至三倍工作壓力，保壓2min，然后增加壓力，直至試驗件破壞，記錄破壞壓力值和破壞形式。

yeyashiyanji-y

燃燒室殼體液壓試驗設(shè)備適用于燃燒室殼體、尾管殼體等零部件的液壓試驗、液壓爆破、應(yīng)變測試、位移測試工序。本試驗機(jī)以工控機(jī)為核心的測試單元模塊和計算機(jī)測試控制系統(tǒng)；主要電動柱塞泵、氣動增壓泵、壓力傳感器、高壓管路、高壓閥門、節(jié)流閥、安全閥、三通接頭、應(yīng)力應(yīng)變傳感器等附件。

濟(jì)南思明特科技有限公司研發(fā)的液壓加壓試驗臺主要用于試驗件提供產(chǎn)品要求的壓力。本試驗臺由油箱系統(tǒng)、過濾凈化系統(tǒng)、泵源系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、測控系統(tǒng)等組成。配置有軟件，設(shè)備控制方式可選擇人工控制與自動控制兩種工作方式。

高溫高壓井壁水化實驗裝置包括裂縫泄漏釜系統(tǒng)、流體壓力輸送和計算機(jī)控制裝置。該裝置可模擬溫度、壓力、滲透率等不同地層條件下可變或固定寬度裂縫的泄漏和堵塞過程，監(jiān)測鉆井液泄漏率、堵塞帶承壓能力、裂縫寬度變化等關(guān)鍵參數(shù)，進(jìn)行鉆井系統(tǒng)的壓力試驗。

導(dǎo)管氣密強(qiáng)度試驗臺用于氧氣系統(tǒng)導(dǎo)管氣密試驗及強(qiáng)度試驗,氣密試驗介質(zhì)為壓縮氮氣,強(qiáng)度試驗介質(zhì)為0.5%~1%重絡(luò)酸鉀溶液或自來水。氣密試驗壓力范圍應(yīng)涵蓋0.1MPa-50MPa,強(qiáng)度試驗壓力范圍應(yīng)涵蓋1MPa-50MPa。 

電磁閥長周期壽命試驗機(jī)主要用于電磁閥的壽命試驗。本試驗機(jī)采用計算機(jī)操作，對試驗參數(shù)具有斷電記憶功能。試驗次數(shù)、動作頻率、工作電壓根據(jù)試驗實際需要可 調(diào)節(jié)?？蛇M(jìn)行多工位試驗，每個工位有配套的夾具，每個工位的動作次數(shù)單獨記數(shù)。

氯化鈉氯化鎂介質(zhì)慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗機(jī)主要用于材料的應(yīng)力腐蝕試驗裝置，采用控制軟件開發(fā)，可以實時采集相關(guān)數(shù)據(jù)，并存儲到計算機(jī)中，系統(tǒng)通過軟件實時采集數(shù)據(jù)。