耐久性試驗
高壓耐久性。
1將安裝新制動村塊的制動鉗總成按實車安裝狀態(tài)安裝到試驗臺上，然后將液壓源加壓
管路連接到制動鉗進液口，排凈系統(tǒng)中的空氣，見圖2。
2以(13.5±0.5)MPa的制動液壓和(0.2780.028)Hz制動頻率，連續(xù)進行2.5x10°次制動。
3將新制動村塊更換成全磨損狀態(tài)的制動村塊，再進行2.5×10次制動。
4試驗結束后，按5.1.2和5.1.3分別進行低壓密封性和高壓密封性，檢查并記錄制動錯
總成各零件是否有影響性能的變形和損壞。
工作耐久性。
1將制動鉗總成按實車安裝狀態(tài)安裝在試驗臺上，然后將液壓源加壓管路接到制動鉗進
液口，排凈系統(tǒng)中的空氣，見圖2。
2按表1所給試驗順序和試驗條件進行工作耐久性(常溫、高溫和低溫)試驗。
3按表1完成單個項目試驗后，按5.1.2和5.1.3分別進行低壓密封性和高壓密封性。全
部試驗結東后，檢查并記錄樣件的活塞、密封圈及缸孔內壁上是否有損害功能的磨損及損壞。
振動耐久性。
1將制動鉗總成按實車安裝狀態(tài)安裝在試驗臺上，然后將液壓源加壓管路接到制動鉗進液口，排凈系統(tǒng)中的空氣。其中，支架安裝螺栓及油管連接螺栓擰緊力矩為產品技術文件規(guī)定的下限值。
2以150m/s2的加速度和40Hz的振動頻率進行上下方向的連續(xù)振動試驗，振動波形應盡可能接近正弦波;同時，每分鐘對制動鉗進行1次制動操作，制動液壓為3.5MPa，保壓時間為1s。
3制動鉗先安裝新制動村塊，連續(xù)振動1.0×10°次;然后換裝成全磨損狀態(tài)制動村塊，再連續(xù)振動1.0×10°次。
4試驗結束后，檢查樣 件有無損壞、龜裂、零件脫落及剪斷等影響性能方面的損壞，測量支架安裝螺栓和油管連接螺栓的擰緊力矩。
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